|
Любое производство, и крупное, и небольшое, предполагает наличие оборудования, станков, с помощью которых изготавливаются те или иные виды продукции. Без современного токарного станка немыслимо функционирование важного сегмента металлообработки. В купе со сверлильным, шлифовальным, фрезерным и другим оборудованием, токарный станок позволяет организовать полный цикл обработки деталей. С трудом верится в то, что первые токарные станки, возникшие ещё в середине восемнадцатого века во Франции, лишь отдалённо напоминали то, что сегодня подразумевается под этим понятием.
Металлорежущий станок применяется для обработки путем снятия лишнего материала с металлических заготовок. При помощи режущего инструмента производится процесс снятия стружки и доведения детали до получения необходимых размеров. Абсолютная точность, филигранное сохранение заданных параметров и размеров является показателем качества, своеобразным white label всех современных металлорежущих станков, будь то станки широкого назначения, универсальные или же специализированные. Сегодняшний металлорежущий станок – продукт автоматизации и компьютеризации. Оснащённый программным управлением, технологически высокоточный, он исключает сбои и отклонения от установленной нормы.
По типу инструмента металлорежущие станки делятся на шлифовальные и токарные, расточные и сверлильные, и каждый имеет собственные, отличные от других, характеристики и функции. Если брать во внимание точность, то выделяют пять типов металлорежущих станков: нормальной и повышенной точности, высокой и особо высокой, а также мастер-станки. По массе среди них можно выделить лёгкие и средние, тяжелые (свыше десяти тонн) и уникальные.
Те специалисты, которые оказывают брокерские услуги, занимаются инвестиционной деятельностью в области машиностроения, станкостроения, других областях тяжелой промышленности, знают, что станки имеют механический, пневматический или гидравлический привод, посредством которого происходит передача формообразующих движений. Среди них выделяют основные, то есть главное движение и движение подачи, а также вспомогательные. К последним можно отнести наладку самого станка, постановку задачи и режимов резки, непосредственное управление станком, установку заготовки, а затем снятие уже изготовленной детали.
Движение основное контролирует весь процесс резания в целом. Главное движение – движение поступательное или вращательное, производимое при огромной скорости. Скорость движения подачи несколько меньше, а тип движения – прерывистый, поступательный, вращательный или круговой. Подача может производиться на зуб, на ход, а может выполняться и частотная подача. Задача специалистов, обслуживающих металлорежущие станки, следить за их состоянием, вовремя выявлять и устранять неполадки. Отличная работа станка – залог выполнения производственного плана и получения прибыли.
|
