О предприятии
Производство ножей для ГИЛЬОТИН
Производство ножей для ПРЕСС НОЖНИЦ
НОЖИ НА СКЛАДЕ
Запчасти и оснастка
Сделать заказ
Обратная связь
 

Наши телефоны:

Ножи, зап.части, оснастка:
8(495)232-20-45; 232-20-48.


Восстановление станков

Те станки, которые длительное время эксплуатировались, и после чего устарели с моральной и физической стороны, все - таки остаются для предприятий ценным имуществом. Конечно же, подобное оборудование можно продать, и доложив определённую сумму приобрести новое, гораздо современнее прежнего, но зачастую, многие предприятия испытывают нехватку финансовых средств для покупки новых агрегатов и вынуждены восстанавливать уже имеющуюся технику. Такие действия предпринимаются не только в странах СНГ, но и развитых зарубежных государствах.

Огромное количество станков, особенно крупногабаритных, которые выпускаются в малом количестве (карусельные, расточные, шлифовальные) имеют небольшую нагрузку, поэтому выгоднее будет их модернизировать и успешно использовать на собственном предприятии.

Методы ремонта станков.

Перед предприятиями, имеющими шлифовальные агрегаты, стоит непростая задача выбора методики улучшения, восстановления, частичного ремонта или модернизации оборудования, хотя перечисленные процессы имеют сходства, но в тоже время они обладают значительными отличиями.

Главные претенденты на восстановление, это станки, возраст которых не превышает 12 лет, имеющие надежные УЧПУ, серводвигатели и привод шпинделя и подачи, которые не нуждаются в модернизации (вебинары бесплатно, дадут возможность более квалифицировано разобраться в данной тематике).

В процессе ремонта, желательно убедится и в том, что узлы и детали, оставшиеся не замененными, будут стабильно функционировать на протяжении гарантированного периода службы настроенного станка.
Агрегат, который подлежит восстановлению, полностью разбирают, каждую его механическую часть очищают от ржавчины и грязи, затем промывают, после чего проводят проверку на функциональное состояние, и лишь потом собирают обратно. При сборе используются как новые детали, так и повторно обработанные. Также тщательным образом производится очистка от ржавчины и направляющих скольжения, проверяется их твердость и изучается на предмет задиров (биржа копирайтинга предоставляет статьи на данную тему). Большинство новых направляющих имеют твердость 50 HRC (глубина 0,23 – 3,2 миллиметра). В процессе восстановления их отшабривают вручную, в случае если глубина имеющихся царапин выходит за пределы 1,25 миллиметров, или перешлифовывают. Далее, сняв со станка детали, производится окончательная шлифовка съемных направляющих, после чего они устанавливаются обратно и отшлифовываются по месту.

Если имеются накладные планки, они снимаются с направляющих, после чего клеятся совершенно новые. После, производится ручное шабрение и привинчивание к направляющим. Но у многих нынешних шлифовальных станков (с наличием ЧПУ) используются направляющие качения, которые заменяются комплексно при восстановлении.

 
2005-2016 Станки: ремонт станков, модернизация станков.
Роликовые ножи, дисковые ножи.
Все права сохранены.
Rambler's Top100